คุณภาพ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี & แดมเปอร์แบบหมุน โรงงาน

จากมุมมองของเราในฐานะผู้ให้บริการนําของคําตอบแบบจําลองแม่นยํา ที่นี่ในดอนกวน จังหวัดกวนดง, จีนเข้าใจรายละเอียดที่ซับซ้อน ในการสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่ใช้งานได้หนึ่งในรายละเอียดสําคัญดังกล่าวมักจะประกอบด้วยองค์ประกอบที่ดูง่าย:ปิ้นแกน.   แล้วปิ้นแกนคืออะไร ในส่วนของการพิมพ์พลาสติก โดยเฉพาะการพิมพ์ฉีด? ปิ้นแกนคือส่วนประกอบที่มีรูปทรงกระบอกหรือทรงประกอบที่ถูกแปรรูปด้วยความแม่นยํา ใส่เข้าไปในช่องของหม้อเพื่อสร้างลักษณะภายในส่วนพลาสติกที่หม้อลักษณะภายในเหล่านี้สามารถรวมถึงรู, สล็อต, การตัดล่าง, หรือกณิตศาสตร์เฉพาะอื่น ๆ ที่ไม่สามารถถูกสร้างโดยตรงโดยพื้นผิวช่องหลัก   คิด ถึง โมล์ม เป็น สเปซ ที่ ไม่ มี หน่วย ที่ พลาสติก ที่ ได้ โหล่น เติม เต็มในที่เป็นพื้นที่ลบ ทําให้พลาสติกเคลื่อนย้ายไป และสร้างช่องว่าง หรือเส้นผ่าภายในเฉพาะในส่วนสุดท้าย ฟังก์ชันหลักของปินหลัก: การสร้างกณิตศาสตร์ภายใน:ฟังก์ชันหลักของสตาร์คปิน คือการสร้างรูปร่างภายในและลักษณะภายในส่วนพลาสติกการออกแบบแบบที่ซับซ้อนหลายอย่างที่มีช่องว่างภายใน หรือรู จะเป็นไปไม่ได้ในขั้นตอนการพิมพ์เพียงครั้งเดียว. การปรับปรุง Undercuts:จัดวางสตาร์คพินอย่างยุทธศาสตร์ บางครั้งรวมกับสไลด์หรือตัวยกสามารถใช้ในการสร้าง undercuts คุณสมบัติที่ป้องกันส่วนที่ได้รับการออกโดยตรงจากแบบปรับสองส่วนง่าย. การประกันความแม่นยําของมิติ:ปิ้นแกนที่แปรรูปด้วยความแม่นยําเป็นสิ่งจําเป็นในการบรรลุความแม่นยําด้านมิติที่ต้องการและความอดทนสําหรับลักษณะภายใน. การวางที่แม่นยําและความมั่นคงของพวกเขาภายในหม้อมีความสําคัญ การอํานวยความสะดวกในการเย็นจักรพรรณแกน เนื่องจากเป็นโลหะ มันยังช่วยในกระบวนการเย็นของพลาสติกได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่พลาสติกอาจคงหนาขึ้น และใช้เวลานานในการแข็งบางปิ้นหลักแม้แต่ถูกออกแบบด้วยช่องทางเย็นภายในสําหรับการถ่ายทอดความร้อนที่เพิ่มเติม. การปรับปรุงการออกแบบของหมู:ในบางกรณี การใช้ปินแกนเพื่อสร้างลักษณะภายในสามารถทําให้การออกแบบแบบแบบแบบทั่วไปง่ายขึ้น เมื่อเทียบกับการพยายามบูรณาการลักษณะเหล่านี้โดยตรงในช่องหลักและครึ่งแกน คุณลักษณะสําคัญของปินหลัก: ความแม่นยําสูงปิ้นหลักถูกผลิตให้มีความละเอียดที่เข้มงวดมาก เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําของลักษณะภายในที่พวกเขาสร้าง วัสดุที่ยั่งยืน:They are typically made from hardened tool steels (like H13 or M2) or other wear-resistant materials like tungsten carbide to withstand the high temperatures and pressures of the injection molding process. รูปทรงและขนาดหลากหลายปิ้นหลักมีหลายขนาด กว้าง ยาว และรูปร่างปลาย (เช่น สายตรง, สายโค้ง, สายขั้น, รูปทรง) เพื่อสร้างลักษณะภายในที่หลากหลาย การติดตั้งที่ปลอดภัย:มันถูกถือไว้อย่างมั่นคงภายในแผ่นหม้อ (มักจะเป็นแผ่น B หรือด้านแกน) เพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวระหว่างกระบวนการฉีด ตัวอย่างของ Feature ที่สร้างโดย Core Pins: ผ่านรูสําหรับเครื่องประกอบหรือการประกอบ หลุมตาบอดสําหรับการตั้งตําแหน่งสตางค์หรือส่วนที่จับคู่ สายใยภายใน (มักต้องใช้กลไกปลดสกรูด้วยปิ้นหลัก) สล็อตหรือรูฟสําหรับส่วนประกอบเลื่อน ช่องว่างภายในหรือช่องว่างเพื่อลดน้ําหนักหรือสร้างฟังก์ชันเฉพาะ การตัดล่างสําหรับ snap fit หรือการประกอบที่ซับซ้อน สรุป: ปิ้นแกนเป็นองค์ประกอบที่จําเป็นในการเจาะพลาสติก ทําหน้าที่เป็นองค์ประกอบหลักในการออกแบบโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนพลาสติกจํานวนไม่ถ้วนความแม่นยําและความทนทานของมันมีความสําคัญในการบรรลุฟังก์ชันที่ต้องการและความแม่นยําของขนาดของผลิตภัณฑ์สุดท้ายในบริษัท โดงกวาน ฮี ฮาร์ดแวร์ จํากัด เราเข้าใจบทบาทสําคัญของปิ้นแกนที่ออกแบบและผลิตได้ดี ในการจัดส่งชิ้นพลาสติกที่มีคุณภาพสูงและซับซ้อนให้กับลูกค้าของเรา

จากมุมมองของเราในฐานะผู้ให้บริการนําของคําตอบแบบจําลองแม่นยําในดอนกวาน จังหวัดกวนดง, จีนส่องพลังการเปลี่ยนแปลงของพลาสติก molding ทุกวันกระบวนการผลิตที่หลากหลายนี้ทําให้เราสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายได้ส่วนใหญ่ของชิ้นส่วนพลาสติกถูกผลิตโดยใช้วิธีการพิมพ์หลัก ๆ หนึ่งในห้าวิธีลองดูชนิดพื้นฐานเหล่านี้:   1การเจาะ: กษัตริย์ของปริมาณและความซับซ้อน กระบวนการ:พลาสติกที่หลอมหลอมถูกฉีดใส่ในช่องของหม้อ ด้วยความดันสูง พลาสติกเย็นและแข็งขึ้น และมีรูปร่างเป็นหม้อ จากนั้นหม้อจะเปิดออก และส่วนที่ออกจะถูกโยนออกมา ข้อดีสําคัญ:เหมาะสําหรับการผลิตปริมาณสูง การออกแบบที่ซับซ้อน ความอดทนที่แคบ ความสามารถในการซ้ําซ้ําที่ดี และการเลือกวัสดุที่กว้างขวาง การใช้งาน:หมวกขวด, กล่องอิเล็กทรอนิกส์, ส่วนประกอบรถยนต์, อุปกรณ์การแพทย์, ของเล่น, และอื่นๆ อีกมากมาย 2การพัดลม: การสร้างรูปร่างว่าง กระบวนการ:ท่อพลาสติกที่อุ่น (parison) จะถูกอุดด้วยอากาศกดภายในช่องของหม้อ. ความดันของอากาศบังคับพลาสติกให้สอดคล้องกับรูปร่างของหม้อ. เมื่อเย็นลง, ส่วนว่างจะถูกโยนออก. ข้อดีสําคัญ:ที่ดีที่สุดสําหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีผนังบาง, ค่าเครื่องมือที่ต่ํากว่าเมื่อเทียบกับการเจาะและเวลาวงจรที่ค่อนข้างเร็ว การใช้งาน:กระป๋องพลาสติก กระป๋องน้ํามัน และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ 3. การพิมพ์แบบดัน: ความแข็งแรงในความเรียบง่าย กระบวนการ:จํานวนพลาสติกที่ถูกทําความร้อนก่อนวัสดุ ถูก วาง ลง ใน ช่อง ช่อง ที่ เปิด และ ร้อน โม ลด์ ถูก ปิด และ การ กด กด ใช้ เพื่อบังคับ วัสดุ ให้ เติม ช่องและมีรูปร่าง การรักษาความร้อนเพื่อรักษาพลาสติกที่แข็งแรง   ข้อดีสําคัญ:เหมาะสําหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และเรียบง่ายและการใช้งานความแข็งแรงสูง ราคาเครื่องมือต่ํากว่าการพิมพ์ฉีด และเหมาะสําหรับพลาสติกและคอมพอสิตที่แข็งแรง การใช้งาน:แผ่นรถยนต์, กล่องอุปกรณ์, ส่วนประกอบไฟฟ้า, และส่วนประกอบ 4การหมุนหมุน (Rotomolding): หน่วยขนาดใหญ่, ช่องว่าง กระบวนการ:ผงพลาสติกเป็นผงหรือเหลวถูกวางในหม้อเปลือก. หม้อหมุนแบบสองแกน (บนสองแกน) ภายในเตาอบที่ร้อน, ทําให้พลาสติกละลายและเคลือบภายในหม้ออย่างเท่าเทียม.จากนั้นหมักจะเย็นลง, และส่วนว่างจะถอนออก ข้อดีสําคัญ:เหมาะสําหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ข้างใน ไม่มีรอยต่อ และไม่มีความเครียด ด้วยความหนาผนังที่สม่ําเสมอ ค่าเครื่องมือที่ต่ํากว่าสําหรับชิ้นส่วนใหญ่ การใช้งาน:ถังน้ําขนาดใหญ่ ถังบรรจุน้ํา กระบี่, อุปกรณ์สนามเด็กเล่น และดัชบอร์ดรถยนต์ 5. การปรับปรุงความร้อน: การปรับปรุงแผ่นที่ร้อน กระบวนการ:กระดาษ พลาสติก หนาว หนาว จน ผอม แล้ว ผยอง ผ่าน หรือ ใส่ ใน รูปแบบ โดย ใช้ วัคูม ความ กดดัน หรือ แรง เครื่องจักรกลพลาสติกยังคงมีรูปร่างของหม้อ และถูกตัด. ข้อดีสําคัญ:ค่าเครื่องมือที่ต่ํากว่า เหมาะสําหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีการดึงดูดที่ค่อนข้างราบ และเวลาจักรยานที่เร็วสําหรับชิ้นส่วนบาง การใช้งาน:บรรจุภัณฑ์ (กระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋า สรุป: วิธีการพิมพ์พลาสติกหลักทั้ง 5 แบบนี้ แต่ละวิธีมีข้อดีที่แตกต่างกัน และถูกเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของชิ้นที่กําลังผลิตความเชี่ยวชาญของเรารวมถึงการเข้าใจกระบวนการต่าง ๆ และการให้บริการแก้ไขแบบจําลองที่เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าของเราการสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ส่งผลต่อชีวิตประจําวันของเรา

จากจุดมุ่งหมายของเราในฐานะผู้ให้บริการนําของคําตอบแบบจําลองความแม่นยํา ที่นี่ในดอนกวน จังหวัดกวนดง, จีน, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd เข้าใจว่า "พลาสติกจําลอง," โดยเฉพาะหม้อฉีด (ชนิดที่แพร่หลายที่สุด)องค์ประกอบนี้ถูกออกแบบอย่างละเอียด เพื่ออํานวยความสะดวกในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีประสิทธิภาพและแม่นยําลองแยกองค์ประกอบโครงสร้างที่สําคัญ ที่ประกอบเป็นพลาสติกแบบฉีดแบบปกติ.   โครงสร้างของหม้อพลาสติกสามารถแบ่งออกเป็นหลายระบบที่เชื่อมต่อกันได้อย่างกว้างขวาง:   1. ระบบจับ (ฐานของหม้อ): มันสร้างกรอบที่แข็งแกร่งที่ถือองค์ประกอบอื่น ๆ ทั้งหมดด้วยกันและอินเตอร์เฟซกับเครื่องเจาะหมัก: แผ่นกั้นด้านบน:แผ่นบนสุด, ใช้ในการติดตั้งหม้อกับแผ่นเคลื่อนที่ของเครื่องปั่นฉีด. มันมักมีลักษณะสําหรับการจัดการและการติดตั้ง แผ่นกั้นด้านล่าง:แผ่นด้านล่างที่สุด, ใช้ในการติดตั้งหม้อให้กับแผ่นที่ตั้งของเครื่องปั่นฉีด. ปกติจะรองรับกระบอกพัดและวงจรการตั้งตัว แผ่น A (แผ่นช่อง):แผ่นนี้มีช่องใส่ที่กําหนดรูปร่างภายนอกของชิ้นพลาสติก โดยปกติจะวางอยู่บนด้านที่ไม่เคลื่อนที่ของหม้อ พล็อต B (พล็อตหลัก):แผ่นนี้มีส่วนประกอบแกน ซึ่งกําหนดลักษณะภายใน และบ่อยครั้งเป็นพื้นผิวการออกของชิ้นพลาสติก โดยทั่วไปจะตั้งอยู่ด้านเคลื่อนที่ของหม้อ บล็อคระยะ / คอนโดสนับสนุน:กล่องนี้ทําให้มีช่องว่างระหว่างแผ่น A และ B เมื่อหม้อเปิด ให้มีพื้นที่สําหรับการปล่อยชิ้นส่วน และยังให้การสนับสนุนโครงสร้างต่อความดันการฉีด ปิ้นนําทาง (ปิ้นนําทาง) และบูชิง (ชุดนําทาง):องค์ประกอบการจัดสรรที่สําคัญเหล่านี้รับประกันการจับคู่ที่แม่นยําของ A และ B ด้านของหม้อในระหว่างกระบวนการปิด, การรับประกันความแม่นยําของส่วนและป้องกันความเสียหายของช่องหม้อ. พวงแหวนการหาตัวจัดบนแผ่นปักด้านบน แหวนนี้จัดรูปแบบให้ตรงกันอย่างแม่นยํากับช่องจุของเครื่องปั่นฉีด, รับประกันการไหลของวัสดุที่เหมาะสมใน sprue. 2. ระบบการพิมพ์ (ช่องว่างและการประกอบแกน): นี่คือจุดที่ส่วนพลาสติกได้รับรูปร่างสุดท้าย การใส่ช่อง:ส่วนประกอบที่แปรรูปด้วยความแม่นยํา ที่สร้างร่องรอยลบบนพื้นผิวภายนอกของชิ้นพลาสติก การใส่หลัก:ส่วนประกอบที่แปรรูปด้วยความแม่นยําที่สร้างลักษณะภายในและบ่อยครั้งเป็นพื้นผิวการออกของชิ้นพลาสติก การใส่ลักษณะ:องค์ประกอบเล็ก ๆ ที่ซับซ้อนมักใช้ในการสร้างรายละเอียดเฉพาะเจาะจงภายในช่องและแกน เช่นเส้นใย, ช่องล่าง, หรือกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน. 3ระบบส่งวัสดุ (สปรู, รันเนอร์, และประตู): เครือข่ายช่องทางนี้นําพลาสติกหลอมจากเครื่องฉีดไปยังช่องโคลน: สปรู บุช:องค์ประกอบเหล็กแข็งที่เป็นจุดการเข้าเริ่มต้นของพลาสติกหลอมจากกระบอกเครื่องในหม้อ ระบบรันเนอร์ช่องทางหลายช่องทางที่แปรรูปในแผ่น A และ B ที่กระจายพลาสติกหลอมจากสเปรสไปยังช่องแต่ละช่องส่วน เกตส์:ช่องว่างเล็ก ๆ ที่ตั้งอยู่อย่างแม่นยํา ที่เชื่อมผ่าตัดกับช่องโคลนพลาสติก ควบคุมอัตราการไหล, ทิศทาง และความดันของพลาสติกที่เข้าสู่พื้นที่การปั้นการออกแบบประตูที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการของจีโอเมตรีส่วนต่างๆ และความต้องการของกระแสวัสดุ. สลักเย็น ดี:การขยายขนาดเล็กที่ปลายของสเปร่ (sprue) หรือรันเนอร์ (runners) ที่ถูกออกแบบมาเพื่อจับส่วนที่เย็นขึ้นของพลาสติกที่ฉีดเข้าไป เพื่อป้องกันมันจากการเข้าไปในช่องว่างและทําให้เกิดความบกพร่อง ระบบ Hot Runner (ไม่จํากัด)ในหม้อที่มีความก้าวหน้ากว่า ใช้เครื่องปรับความร้อนและช่องฉีด เพื่อให้พลาสติกละลายตลอดระบบการส่งการกําจัดสปริงและรันเนอร์ และนําเสนอข้อดี เช่น การลดขยะและการปรับปรุงเวลาจักรยาน. 4ระบบการออก อุปกรณ์นี้รับผิดชอบในการถอนส่วนพลาสติกที่แข็งแรงออกจากหม้ออย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ: การประกอบแผ่นระบาย:องค์ประกอบเคลื่อนที่ โดยทั่วไปประกอบด้วยแผ่นระบายน้ําและแผ่นยึดระบายน้ํา ซึ่งถือและขับเคลื่อนปิ้นระบายน้ําและส่วนประกอบการระบายน้ําอื่น ๆ ปิ้นระบาย:สตาร์ด pin สแตนเลสที่สัมผัสตรงกับชิ้นที่พับและผลักมันออกจากช่องว่างหรือจากแกนเมื่อพับเปิดการจัดตั้งและจํานวนของพวกเขาเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการเอกสารออกและป้องกันการบิดเบือนส่วน. กล่องและใบเลื่อยของเครื่องฉีก:ใช้สําหรับการออกรอบสตาร์ปปินหรือสําหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเฉพาะเจาะจงหรือพื้นผิวใหญ่กว่า เครื่องยก:องค์ประกอบมุมที่เคลื่อนไหวร่วมกับช่องเปิดแบบพิมพ์ เพื่อปล่อยลดในส่วนที่พิมพ์ พล็อตสตรีปเปอร์แผ่นที่เคลื่อนย้ายเทียบกับช่องและแกน, ถอดส่วนออกอย่างเท่าเทียมกันมากขึ้น, มักใช้สําหรับส่วนที่ไม่ลึกหรือมีพื้นที่พื้นผิวใหญ่ ปิ้นกลับ (ปิ้นกลับ):มั่นใจว่าชุดแผ่นระบายน้ําจะลดลงสู่ตําแหน่งเดิมเมื่อหม้อปิดสําหรับวงจรฉีดต่อไป 5ระบบควบคุมอุณหภูมิ (ช่องลดความเย็นและการทําความร้อน): เครือข่ายช่องทางนี้ควบคุมอุณหภูมิของหมู ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการแข็งแรงอย่างมีประสิทธิภาพและคุณภาพของชิ้นส่วน: ช่องลดความเย็น (สายน้ํา):ช่องทางที่เจาะผ่านแผ่นหม้อเพื่อให้น้ําเย็น (มักจะเป็นน้ําหรือน้ํามัน) หมุนเวียนและกําจัดความร้อนจากพลาสติกหลอม, เร่งการแข็งและลดเวลาวงจรการวางแผนและขนาดของช่องทางเหล่านี้ถูกออกแบบอย่างรอบคอบเพื่อให้ความเย็นแบบเดียวกัน. อุปกรณ์ทําความร้อน (ไม่จํากัด)ในบางกรณี, โดยเฉพาะสําหรับวัสดุเฉพาะเจาะจงหรือกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน, อุปกรณ์การทําความร้อนอาจถูกนําไปใช้ในการรักษาหรือเพิ่มอุณหภูมิของพื้นที่บางส่วนของหม้อ,การปรับปรุงการไหลของวัสดุหรือการทําปลายผิว. บาฟฟ์และบับบลเลอร์:การใส่ในช่องลดความเย็นที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายทอดความร้อนโดยส่งเสริมการไหลของความวุ่นวาย 6ระบบระบายอากาศ เครือข่ายของช่องทางและช่องว่างเล็ก ๆ นี้ทําให้อากาศและก๊าซที่ติดขังสามารถหลบออกจากช่องโคลนหมักเมื่อพลาสติกหลอมเต็มมัน ห้องอากาศ:ช่องทางเบาๆที่แปรรูปเข้าสู่เส้นแยกหรือสถานที่ยุทธศาสตร์อื่น ๆ ที่อากาศอาจติด โป้ขัดขวางหรือช่องลม:ใส่ของทําจากวัสดุที่มีขุมขวางที่ทําให้ก๊าซหลุดออกมาในขณะที่ป้องกันการไหลของพลาสติกหลอม 7. อุปกรณ์เฉพาะ (สําหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน) ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นพลาสติกที่กําลังพิมพ์ อาจมีการนําองค์ประกอบโครงสร้างเพิ่มเติม เช่น ระบบสไลด์:ใช้ในการสร้างการตัดภายนอกโดยการเคลื่อนย้ายส่วนประกอบของหม้อตั้งตรงกับทิศทางการเปิดหม้อหลัก ระบบแคม:วิธีอื่นสําหรับการสร้าง undercuts โดยใช้การเคลื่อนไหวเลื่อนมุม ระบบปลดสกรู:องค์ประกอบที่ซับซ้อนที่ใช้ในการปั้นชิ้นส่วนที่มีเส้นใย โดยใช้การเคลื่อนไหวหมุนเพื่อปล่อยชิ้นส่วนออกจากแกนหรือช่องที่มีเส้นใย สรุป: โครงสร้างของหม้อพลาสติกเป็นหลักฐานของวิศวกรรมที่ซับซ้อนและการผลิตที่แม่นยําการรับประกันว่าพลาสติกหลอมถูกปรับรูปร่างอย่างมีประสิทธิภาพที่ Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., ความเชี่ยวชาญของเราอยู่ที่การเข้าใจ การออกแบบและการผลิตโครงสร้างหม้อที่ซับซ้อนเหล่านี้เพื่อให้บริการทางการแก้ไขเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือได้ สําหรับการใช้งานหม้อฉีดพลาสติกที่หลากหลาย.

จากมุมมองของเราในฐานะผู้ให้บริการนําของคําตอบแบบจําลองแม่นยํา ที่นี่ในดอนกวน จังหวัดกวนดง, จีนเข้าใจว่า "หม้อพลาสติก" หมายถึงหม้อฉีด, แบบที่พบกันบ่อยที่สุด คือเครื่องมือที่ซับซ้อนที่มีส่วนประกอบมากมายทํางานร่วมกัน ส่วนส่วนเหล่านี้กําหนดรูปทรง คุณภาพและประสิทธิภาพของส่วนพลาสติกที่เราใช้ทุกวันลองแยกส่วนประกอบสําคัญของพลาสติกแบบฉีดแบบทั่วไป.   นี่คือส่วนสําคัญของหม้อฉีดพลาสติก   1. การประกอบฐานหม้อ: ซึ่งเป็นกรอบโครงสร้างสําหรับองค์ประกอบอื่น ๆ ทั้งหมด: พล็อตด้านบน:ปิดหม้อกับแผ่นเคลื่อนที่ของเครื่องเจาะหม้อ พล็อตด้านล่าง (การจับ)ติดต่อหม้อกับแผ่นที่ไม่เคลื่อนของเครื่องเจาะหม้อ แผ่น A (ด้านช่อง):จับตัวใส่ช่องที่สร้างรูปร่างภายนอกของชิ้นพลาสติก แผ่น B (ด้านแกน)จับตัวใส่แกน ซึ่งเป็นลักษณะภายในของชิ้นพลาสติก และมักมีระบบการออก บล็อคระยะ / คอนโดสนับสนุน:รักษาช่องว่างที่จําเป็นระหว่างแผ่น A และ B สําหรับการเปิดหม้อและส่วนออก ปิ้นนําทาง (ปิ้นนําทาง) และบูชิง (ชุดนําทาง):ให้แน่ใจว่าส่วนของหม้อถูกต้องในการเปิดและปิด พวงแหวนการหาตัวจุดกลางของหม้ออย่างแม่นยําด้วยจมน้ําของเครื่องปั่นฉีด 2ช่องและแกนการพิมพ์ นี่คือส่วนประกอบสําคัญ ที่สร้างรูปร่างส่วนพลาสติกโดยตรง การใส่ช่อง:องค์ประกอบที่มีเครื่องแปรรูปความแม่นยําที่สร้างลักษณะลบของพื้นผิวภายนอกของชิ้นส่วน การใส่หลัก:ส่วนประกอบที่แปรรูปด้วยความแม่นยําที่สร้างลักษณะภายในและบ่อยครั้งเป็นพื้นผิวการออกของชิ้นส่วน การใส่สําหรับ Features:องค์ประกอบขนาดเล็กและพิเศษที่ใช้ในการสร้างรายละเอียดเฉพาะอย่างยิ่ง เช่น หลุม, ใย, หรือกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน 3ระบบส่งวัสดุ (รันเนอร์และเกต) เครือข่ายนี้นําพลาสติกหลอมไปสู่ช่องโคลนของหมัก สปรู บุช:จุดเข้าของพลาสติกหลอมจากกระบอกเครื่อง ระบบผู้วิ่ง (ผู้วิ่งหลัก, ผู้วิ่งรอง)ช่องทางการกระจายพลาสติกจากสเปร่ไปยังช่องแต่ละช่อง เกตส์:ช่องว่างเล็ก ๆ เชื่อมต่อรันเนอร์กับช่องว่าง ควบคุมอัตราการไหลและจุดเข้าของพลาสติก สลักเย็น ดี:ช่องว่างเล็กๆ ที่จับส่วนที่เย็นของพลาสติกที่ฉีดไว้ไว้ ระบบ Hot Runner (ไม่จํากัด)ระบบทําความร้อนที่ทําให้พลาสติกละลายตลอดระบบการส่ง 4ระบบการออกของชิ้นส่วน อุปกรณ์นี้กําจัดส่วนพลาสติกที่แข็งแรงออกจากหม้อ การประกอบแผ่นเอเจคเตอร์ (แผ่นเอเจคเตอร์, แผ่นยึดตัวเอเจคเตอร์):อุปกรณ์เคลื่อนที่ที่ถือและขับเคลื่อนปินระบาย ปิ้นระบาย:ดันส่วนที่พัดออกจากช่องว่างหรือจากแกน กล่องและใบเลื่อยของเครื่องฉีก:ใช้ในการโยนรอบสตาร์ทหรือสําหรับส่วนที่มีรูปร่างเฉพาะเจาะจง เครื่องยก:องค์ประกอบมุมสําหรับการออกชิ้นส่วนที่มี undercuts ปิ้นกลับ (ปิ้นกลับ):ให้แน่ใจว่าระบบระบายอากาศจะลดลง เมื่อหม้อปิด 5ระบบควบคุมอุณหภูมิ: ระบบนี้ควบคุมอุณหภูมิของหม้อเพื่อการแข็งอย่างมีประสิทธิภาพ: ช่องลดความเย็น (สายน้ํา):ช่องทางสําหรับน้ําเย็นที่ไหลเวียน (มักจะเป็นน้ํา) เพื่อกําจัดความร้อน อุปกรณ์ทําความร้อน (ไม่จํากัด)ใช้ในบางกรณีเพื่อทําความร้อนพื้นที่ปูนเฉพาะเจาะจง บาฟฟ์และบับบลเลอร์:ใส่ในช่องลดความเย็น เพื่อปรับปรุงการถ่ายทอดความร้อน 6ระบบระบายอากาศ ทําให้อากาศและก๊าซที่ติดอยู่ในช่องเหลี่ยมสามารถหลุดออกได้: ห้องอากาศ:ช่องทางเล็ก ๆ หรือช่องใส่ที่มีรูที่ทําให้อากาศหลุดออกไปเมื่อพลาสติกเต็มช่อง 7องค์ประกอบพิเศษ (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของ Mold) สไลด์:ใช้ในการสร้าง undercuts โดยการเคลื่อนที่ตั้งตรงกับทิศทางการเปิด mold. เครื่องยก:องค์ประกอบมุมที่เคลื่อนไหวเพื่อปล่อย undercuts ระบบปลดสกรู:สําหรับการพิมพ์ชิ้นส่วนที่มีเส้นใย สรุป: หม้อฉีดพลาสติก เป็นเครื่องมือที่ออกแบบอย่างละเอียด ซึ่งส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีบทบาทสําคัญในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีคุณภาพสูง ให้มีประสิทธิภาพการ เข้าใจ ส่วน เหล่า นี้ เป็น สิ่ง สําคัญ ที่ จะ ทํา ให้ เรา เข้าใจ ความ ชัดเจน และ ความ ซับซ้อน ที่ เกี่ยว ข้อง กับ การ ตัด พลาสติกในบริษัท โดงกวน ฮี ฮาร์ดแวร์ จํากัดความเชี่ยวชาญของเราในการออกแบบและผลิตส่วนประกอบของหม้อที่ซับซ้อนนี้ทําให้เราสามารถให้บริการ.

จากมุมมองของเราในฐานะผู้ให้บริการนําของคําตอบแบบจําลองแม่นยําในดอนกวาน จังหวัดกวนดง, จีนเข้าใจว่าการปรับปรุงพลาสติกให้เป็นส่วนที่ใช้งานได้ และสวยงามเป็นส่วนสําคัญของการผลิตที่ทันสมัย. แต่วิธีการที่แม่นยําที่คุณพิมพ์ชิ้นส่วนพลาสติก? คําตอบไม่ได้เป็นวิธีเดียว แต่เป็นครอบครัวของกระบวนการ แต่ละที่เหมาะสมกับการออกแบบชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน ปริมาณการผลิตและคุณสมบัติของวัสดุลองไปดูเทคนิคการพิมพ์พลาสติกที่พบกันทั่วไป.   นี่คือภาพรวมของวิธีการหลักในการพิมพ์ชิ้นส่วนพลาสติก 1การเจาะ: ความละเอียดของปริมาณสูง กระบวนการ:วิธีการนี้อาจจะเป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไปที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก วัสดุพลาสติกหลอมถูกฉีดในความดันสูงเข้าไปในช่องโคลนโลหะ พลาสติกจะเย็นและแข็งรับรูปร่างของหม้อหม้อจะเปิดออก และชิ้นที่เสร็จสิ้นจะออก ลักษณะสําคัญ:เหมาะสําหรับการผลิตปริมาณสูงของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่มีความอดทนที่แคบต้นแบบอาจซับซ้อนและแพงในการสร้างในตอนแรก แต่กลายเป็นประหยัดสําหรับการใช้งานขนาดใหญ่. การใช้งาน:ทุกอย่าง ตั้งแต่ฝาปิดขวด และกล่องอิเล็กทรอนิกส์ ไปจนถึงส่วนประกอบรถยนต์ และอุปกรณ์การแพทย์ 2การพัดลม: การสร้างวัตถุว่าง กระบวนการ:เทคนิคนี้ใช้ในการสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่เปลือก โดยใช้การทําความร้อนของพลาสติก (ชิ้นพลาสติกแบบท่อ) แล้วลมมันด้วยอากาศกดภายในช่องโคลนความกดดันบังคับพลาสติกให้สอดคล้องกับรูปร่างของหมูเมื่อเย็นและแข็งแรง, ส่วนว่างจะออก. ลักษณะสําคัญ:เหมาะสําหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีผนังบางเปลือก เช่น ขวด, ถัง, และถังน้ํามัน ค่าเครื่องมือมักจะต่ํากว่าการพิมพ์ฉีด การใช้งาน:ขวดพลาสติก กระปุกกระปุก กระปุกขนาดใหญ่ และอะไหล่รถยนต์บางชิ้น 3การพิมพ์แบบดัน ความแข็งแรงสูง รูปทรงง่าย กระบวนการ:จํานวนของวัสดุพลาสติกที่ถูกทําความร้อนก่อน (มักจะเป็นวัสดุที่ทําความร้อน) ถูกวางในช่องโหลมที่เปิดและร้อน. จากนั้นโหลมจะถูกปิด และแรงกดดันถูกใช้เพื่อบังคับวัสดุให้เต็มช่องโหลม.ความร้อนและความดันถูกรักษาจนกว่าพลาสติกจะแข็ง (ในกรณีของเทอร์โมเซต)หม้อถูกเปิดออก และส่วนที่ออก ลักษณะสําคัญ:มักใช้สําหรับชิ้นส่วนใหญ่และเรียบง่ายและการใช้งานความแข็งแรงสูง ค่าเครื่องมือสามารถต่ํากว่าการพิมพ์ฉีด เหมาะสําหรับพลาสติกที่แข็งแรงต่ออุณหภูมิและผสมผสมที่เสริมด้วยใย การใช้งาน:แผ่นรถยนต์, กล่องอุปกรณ์, ส่วนประกอบไฟฟ้า, และส่วนประกอบ 4การหมุนหมุน (Rotomoulding): ส่วนใหญ่, ขุม, ไม่มีรอย กระบวนการ:จํานวนที่วัดได้ของพลาสติกเรซินเป็นผงหรือเหลวถูกวางอยู่ในหม้อโคลน. หม้อแล้วถูกหมุนช้า ๆ ในแบบสองแกน (บนสองแกน) ภายในเตาอบที่อบอุ่น. ความร้อนละลายพลาสติกและการหมุนให้แน่ใจว่ามันจะคลุมในช่องโคลนแบบเรียบร้อยผงจะเย็นลงในขณะที่ยังหมุน และส่วนที่แข็งแรงจะถอนออก ลักษณะสําคัญ:เหมาะสําหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่, ขุม, หนึ่งชิ้นที่มีความหนาผนังที่สม่ําเสมอและไม่มีรอย. ค่าเครื่องมือค่อนข้างต่ํา, โดยเฉพาะสําหรับชิ้นส่วนใหญ่. การใช้งาน:ถังน้ําขนาดใหญ่ ถังบรรจุน้ํา กระบี่, อุปกรณ์สนามเด็กเล่น และดัชบอร์ดรถยนต์ 5. การปรับปรุงความร้อน: การปรับปรุงแผ่นพลาสติกที่ร้อน กระบวนการ:ผนัง ของ วัสดุ แปลง หนาว หนาว จน กลายเป็น นุ่มนวล จากนั้น มัน จะ ถูก ยืด ผ่าน หรือ เป็น รูปแบบ โดย ใช้ วัคูม ความ กดดัน หรือ แรง กลไกพลาสติกยังคงมีรูปร่างของหมู แล้วถูกตัดให้เป็นรูปแบบสุดท้าย. ลักษณะสําคัญ:เหมาะสําหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีการดึงดูดที่ค่อนข้างไม่สูง ค่าเครื่องมือมักจะต่ํากว่าการฉีดหรือการพัดลม การใช้งาน:บรรจุภัณฑ์ (กระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋า สรุป: การพิมพ์ชิ้นส่วนพลาสติกเป็นสาขาที่หลากหลายที่มีเทคนิคต่างๆ ที่มีอยู่ แต่ละสาขามีข้อดีพิเศษสําหรับการใช้งานเฉพาะ ๆการเลือกกระบวนการพิมพ์ขึ้นอยู่กับปัจจัย เช่น ความซับซ้อนของส่วน, ปริมาณการผลิต, ความต้องการของวัสดุ, และการพิจารณาค่าใช้จ่าย.เราคุ้นเคยกับความซับซ้อนของการออกแบบหม้อและทํางานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าของเรา เพื่อกําหนดวิธีการแก้ไขการพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพมากที่สุด สําหรับความต้องการเฉพาะเจาะจงของพวกเขาในที่สุดก็เปลี่ยนพลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์ที่สร้างโลกของเรา

ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ชั้นนํา กําลังมองหาพันธมิตรที่น่าเชื่อถือ เพื่อให้บริการ สินค้าส่วนประกอบเครื่องมือศัลยกรรม ที่มีคุณภาพสูงพวกเขาเลือกบริษัท Dongguan Hie Hardware., Ltd. กระบวนการผลิตที่ทันสมัยของบริษัท การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด และความสามารถในการปรับปรุงสินค้าให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะเจาะจงของลูกค้าโดงกวน ฮีฮาร์ดแวร์ ได้มอบให้ผู้ผลิต ด้วยการจัดจําหน่ายอย่างต่อเนื่อง ของส่วนประกอบชั้นนํา, ช่วยให้พวกเขาปรับปรุงคุณภาพและผลงานของอุปกรณ์การแพทย์ของพวกเขา

บริษัทอิเล็กทรอนิกส์หนึ่งต้องการอุปกรณ์เสริมพัดลวดความแม่นยําสําหรับสายสินค้าใหม่ของพวกเขา พวกเขาหันไปยัง Dongguan Hie Hardware Co., Ltd สําหรับความชํานาญในการผลิตชิ้นส่วนพัดลวดบริษัทสามารถออกแบบและผลิตอุปกรณ์เสริมที่ต้องการ ด้วยความแม่นยําและคุณภาพสูงบริษัทอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีความพึงพอใจมากกับผลลัพธ์และได้ตั้งพันธมิตรระยะยาวกับ Dongguan Hie Hardware.